式中 K1—蛇形管的傳熱系數，70×4.18～100×4.18kJ/(m2·h·℃)；
t蒸—通入蒸汽的溫度，℃；
t凝—放出蒸汽的溫度，℃。
蛇形管的長度為：

式中 d內—蛇形管的內徑

(3)過濾器
根據潤滑系統或液壓系統提出的要求，確定相適應的過濾器規格和性能。即在滿足規定的過濾精度情況下，使過濾器的通油量（過濾能力）與系統中的輸油量相適應，以保證正常供應。
過濾器的通油量（過濾能力）與過濾前后的壓力差、油的黏度、油的溫度、濾油速度和過濾面積（通油面積）等有關。根據已選定的過濾材料計算過濾面積（應考慮一定余量），選擇標準規定的過濾器。
油的黏度和溫度（一般20～40℃）直接影響濾油速度。過濾油量按濾油面積和濾油速度確定：
Q過=6VF 或 F=Q過
式中 Q過—過濾能力，應與潤滑系統主油泵的最大排油量相適應，L/min；
V—濾油速度，m/s；V與油的黏度，進出口壓力差有關，一般情況下，V=0.1～0.25m/s。過濾器
的壓差一般為0.025～0.035MPa，當壓差超過0.05～0.06MPa時，過濾器應進行清洗；

(4)冷卻器
合理選用冷卻器主要是必須的冷卻面積F：

式中 T—熱負荷（為了降低潤滑油溫度必須排除的熱量），kJ/h；
T=Cg(t1-t2)Q泵，kcal/h
Q泵—潤滑油的輸油量（即泵的每1h排量），L/h；
C—潤滑油的比熱容，取C=0.45×4.18～0.5×4.18kJ(kg·℃)
g—潤滑油的容重，取g＝900kg/m3；
t1和t2—潤滑油進和出冷卻器的溫度，℃；一般情況取t4=t3+4，℃；在南方取t3=25℃；北方取t3=20℃；
k—總傳熱系數，kJ/(m2·h·℃），當冷卻器內油的平均流速為0.2～0.3m/s，則
k=100×4.18～130×4.18kJ/(m2·h·℃）。
油冷卻器的實際冷卻面積應比計算所需冷卻面積大10%～15%。
冷卻水消耗量：
Q水=c水·g水·△t，L/h
式中 Q水—冷卻水消耗量，L/h；
T—熱負荷，見式4-30；
C水—水的比熱容，取C水＝4.18kJ/(kg·℃)；
g—水的密度，取g水＝1000kg/m3或1kg/L；
△t—水通過冷卻器的溫度，℃，△t=t4-t3。

通常，冷卻器水管內水的流速為0.785～1.12m/s，冷卻器的阻力損失規定小于0.02MPa。
板式換熱（冷卻）器的計算方法也是一樣，但是目前尚無普遍適用的準數方程，只有通過上述公式近似估算。
板式換熱器接管應保證壓緊板上的進出油（或水）管道在同一側面，油和水的流向相反，以達到對流和充分熱交換。進入冷卻器的冷卻水應采用工業用水，如果使用江河水，需要經過濾和沉淀處理。
在選擇面積時，應從傳熱及壓降方面綜合考慮，若不滿足要求時，需重新估算合理選用，直到滿足為止。 當t1-t4＜2時，平均溫差△tm取算術平均溫差；當t1-t4＞2時，則取對數平均溫差。

(5)油管直徑的選用

式中 d—油管內徑(cm)
Q—油的流量(L/min)
V—油管內油的流速(m/s)
潤滑系統中管路液壓損失計算是按水力學的方法計算管道內的局部阻力損失和靜壓損失。由于管道的液壓損失較小，難于精確計算，通常只作概算。管路的沿程損失一般可取0.05～0.06MPa。